خطوط نورد فولاد به مجموعه‌ای از مکانیزم‌ها و تجهیزات پیشرفته نیاز دارند که هر کدام نقش مهمی در بهبود کارایی، کاهش ضایعات و افزایش کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند. این تجهیزات شامل کوره پیش‌گرم، رولیک‌های ورودی و خروجی کوره، سیستم‌های هیدرولیک، میزهای رافینگ و سیستم‌های زنجیری هستند که در این بخش به بررسی آن‌ها پرداخته می‌شود.
کوره پیش‌گرم یکی از مهم‌ترین تجهیزات در خطوط نورد فولاد است که به‌منظور گرم کردن شمش‌ها قبل از ورود به فرآیند نورد استفاده می‌شود. این فرآیند به تنظیم دمای شمش‌ها کمک کرده و از آسیب دیدن مواد جلوگیری می‌کند.
رولیک‌های ورودی کوره یکی از مهم‌ترین تجهیزات در خطوط نورد فولاد هستند که وظیفه انتقال دقیق شمش‌ها به کوره پیش‌گرم را دارند. این رولیک‌ها معمولاً از مواد مقاوم به حرارت ساخته می‌شوند تا در دماهای بالا به‌خوبی عمل کنند.
این سیستم برای وارد کردن شمش‌ها به داخل کوره پیش‌گرم طراحی شده است. این سیستم با استفاده از هیدرولیک، نیروی دقیق و کنترل‌شده‌ای را به شمش‌ها وارد می‌کند تا آن‌ها را به کوره منتقل کند.
سیستم دشارژ کوره، که به آن سیخ کوره نیز گفته می‌شود، یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط نورد فولاد است. این سیستم وظیفه دارد شمش‌های داغ را از کوره پیش‌گرم به‌طور دقیق و بدون آسیب خارج کرده و به مرحله بعدی نورد منتقل کند.
کاربرد:
سیستم دشارژ کوره برای تمامی خطوط نوردی که نیاز به تخلیه شمش‌های فولادی داغ دارند، به‌ویژه در تولیدات با حجم بالا، یک ضرورت به‌شمار می‌رود.
با استفاده از سیستم دشارژ کوره، فرآیند تخلیه شمش‌ها بهینه‌تر شده و کیفیت نهایی محصولات افزایش می‌یابد.
رولیک‌های خروجی کوره وظیفه دارند تا شمش‌های گرم و داغ را از کوره پیش‌گرم خارج کرده و به سمت بخش‌های دیگر خط تولید هدایت کنند. این رولیک‌ها باید توانایی کار در دماهای بسیار بالا را داشته باشند و بدون ایجاد آسیب به سطح شمش‌ها، آن‌ها را به‌طور یکنواخت و دقیق انتقال دهند.
سیستم زنجیری انتقال شمش گرم برای جابه‌جایی شمش‌ها از کوره به سایر قسمت‌های خط تولید استفاده می‌شود. این سیستم از زنجیرهای مقاوم به حرارت ساخته شده است که شمش‌های فولادی را به‌طور یکنواخت و بدون توقف از کوره به مرحله بعدی منتقل می‌کند. این سیستم به انتقال سریع و ایمن شمش‌ها کمک می‌کند و از آسیب‌های ناشی از حرارت و برخورد جلوگیری می‌کند.
پس از خارج شدن شمش‌ها از کوره پیش‌گرم، وارد خط نورد فولاد می‌شوند. در این مرحله، شمش‌ها از طریق نورد گرم به شکل نهایی خود درمی‌آیند و فرآیند شکل‌دهی تکمیل می‌شود.
میز ثابت رافینگ یکی از تجهیزات حیاتی در خط نورد فولاد است که نقش مهمی در تنظیم فشار بر مقاطع فولادی دارد. این میز به‌طور یکنواخت فشار را بر روی مقاطع فولادی اعمال می‌کند و مانع از ایجاد تغییرات ناخواسته در شکل محصول می‌شود. استفاده از میز ثابت رافینگ در فرآیند نورد، به‌ویژه در مراحل ابتدایی، به حفظ کیفیت سطح مقاطع و جلوگیری از اعوجاج‌های غیرمطلوب کمک می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که فرآیند نورد با دقت بالا و کیفیت مطلوب ادامه یابد.
میز متحرک رافینگ مانند میز ثابت عمل می‌کند، با این تفاوت که به‌طور متحرک طراحی شده است. این نوع میز در مراحل رافینگ خط نورد فولاد به‌ویژه کاربرد دارد و قادر است فشارهای لازم برای تغییر شکل و نورد مقاطع فولادی را به‌طور یکنواخت توزیع کند. حرکت این میز به‌طور مؤثری نیروها را بر مقاطع فولادی اعمال می‌کند، که این امر به بهبود کیفیت نهایی محصول کمک شایانی می‌کند. استفاده از میز متحرک رافینگ در فرآیند نورد، دقت بالاتر و کیفیت بهتر محصولات نهایی را تضمین می‌کند.
Snap Shears با استفاده از نیروی هیدرولیکی یا مکانیکی، برشی سریع و دقیق بر روی مقاطع فولادی ایجاد می‌کنند. این تجهیزات به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند مقاطع داغ و سنگین را به‌صورت مؤثر برش دهند، بدون آن‌که اختلالی در روند کلی خط نورد ایجاد کنند.
استفاده از مکانیزم‌ها و تجهیزات پیشرفته در خطوط نورد فولاد موجب تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا و افزایش کارایی در فرآیند نورد می‌شود. تجهیزات کلیدی همچون رولیک‌ها، سیستم‌های هیدرولیک، میزهای رافینگ و سیستم‌های زنجیری نقش حیاتی در بهبود فرآیند تولید دارند.
شرکت جهان فولاد الماس با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربیات متخصصان داخلی و بین‌المللی، در زمینه طراحی و ساخت ماشین‌آلات و خطوط تولید نورد فعالیت می‌نماید. این مجموعه با تکیه بر فناوری‌های روز دنیا، در تلاش است تا برای نخستین‌بار در کشور، توان رقابت با بازارهای جهانی را فراهم سازد و در راستای حمایت از تولید ملی، نقش مؤثری در کاهش وابستگی ارزی ایفا نماید.
