مکانیزمها و تجهیزات در خطوط نورد فولاد
خطوط نورد فولاد به مجموعهای از مکانیزمها و تجهیزات پیشرفته نیاز دارند که هر کدام نقش مهمی در بهبود کارایی، کاهش ضایعات و افزایش کیفیت نهایی محصول ایفا میکنند. این تجهیزات شامل کوره پیشگرم، رولیکهای ورودی و خروجی کوره، سیستمهای هیدرولیک، میزهای رافینگ و سیستمهای زنجیری هستند که در این بخش به بررسی آنها پرداخته میشود.
قسمت کوره پیشگرم
کوره پیشگرم یکی از مهمترین تجهیزات در خطوط نورد فولاد است که بهمنظور گرم کردن شمشها قبل از ورود به فرآیند نورد استفاده میشود. این فرآیند به تنظیم دمای شمشها کمک کرده و از آسیب دیدن مواد جلوگیری میکند.
رولیکهای ورودی کوره
رولیکهای ورودی کوره یکی از مهمترین تجهیزات در خطوط نورد فولاد هستند که وظیفه انتقال دقیق شمشها به کوره پیشگرم را دارند. این رولیکها معمولاً از مواد مقاوم به حرارت ساخته میشوند تا در دماهای بالا بهخوبی عمل کنند.
سیستم شارژ هیدرولیک کوره
این سیستم برای وارد کردن شمشها به داخل کوره پیشگرم طراحی شده است. این سیستم با استفاده از هیدرولیک، نیروی دقیق و کنترلشدهای را به شمشها وارد میکند تا آنها را به کوره منتقل کند.
سیستم دشارژ کوره (سیخ کوره)
سیستم دشارژ کوره، که به آن سیخ کوره نیز گفته میشود، یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط نورد فولاد است. این سیستم وظیفه دارد شمشهای داغ را از کوره پیشگرم بهطور دقیق و بدون آسیب خارج کرده و به مرحله بعدی نورد منتقل کند.
ویژگیها و مزایا:
- دقت در عملیات تخلیه: سیستم سیخ کوره بهگونهای طراحی شده است که شمشهای داغ را بهطور یکنواخت و با دقت بالا از کوره خارج کند. این ویژگی از هرگونه تغییر شکل یا آسیب به سطح شمش جلوگیری میکند.
- سرعت مناسب: این سیستم قادر است فرآیند تخلیه را با سرعت کافی انجام دهد تا از توقف یا تأخیر در خطوط نورد جلوگیری شود.
- ساختار مقاوم: اجزای مکانیکی این سیستم از موادی ساخته شدهاند که در برابر دمای بسیار بالا مقاوم هستند، بنابراین طول عمر و کارایی بالایی دارند.
- انتقال بهینه: با استفاده از این سیستم، شمشهای گرم بدون نیاز به جابهجاییهای اضافی و مستقیم به مراحل بعدی هدایت میشوند، که این موضوع باعث افزایش بهرهوری خط تولید میشود.
کاربرد:
سیستم دشارژ کوره برای تمامی خطوط نوردی که نیاز به تخلیه شمشهای فولادی داغ دارند، بهویژه در تولیدات با حجم بالا، یک ضرورت بهشمار میرود.
با استفاده از سیستم دشارژ کوره، فرآیند تخلیه شمشها بهینهتر شده و کیفیت نهایی محصولات افزایش مییابد.
رولیکهای خروجی کوره
رولیکهای خروجی کوره وظیفه دارند تا شمشهای گرم و داغ را از کوره پیشگرم خارج کرده و به سمت بخشهای دیگر خط تولید هدایت کنند. این رولیکها باید توانایی کار در دماهای بسیار بالا را داشته باشند و بدون ایجاد آسیب به سطح شمشها، آنها را بهطور یکنواخت و دقیق انتقال دهند.
سیستم زنجیری انتقال شمش گرم
سیستم زنجیری انتقال شمش گرم برای جابهجایی شمشها از کوره به سایر قسمتهای خط تولید استفاده میشود. این سیستم از زنجیرهای مقاوم به حرارت ساخته شده است که شمشهای فولادی را بهطور یکنواخت و بدون توقف از کوره به مرحله بعدی منتقل میکند. این سیستم به انتقال سریع و ایمن شمشها کمک میکند و از آسیبهای ناشی از حرارت و برخورد جلوگیری میکند.
تجهیزات در خط نورد فولاد
پس از خارج شدن شمشها از کوره پیشگرم، وارد خط نورد فولاد میشوند. در این مرحله، شمشها از طریق نورد گرم به شکل نهایی خود درمیآیند و فرآیند شکلدهی تکمیل میشود.
2.1. میز ثابت رافینگ
میز ثابت رافینگ یکی از تجهیزات حیاتی در خط نورد فولاد است که نقش مهمی در تنظیم فشار بر مقاطع فولادی دارد. این میز بهطور یکنواخت فشار را بر روی مقاطع فولادی اعمال میکند و مانع از ایجاد تغییرات ناخواسته در شکل محصول میشود. استفاده از میز ثابت رافینگ در فرآیند نورد، بهویژه در مراحل ابتدایی، به حفظ کیفیت سطح مقاطع و جلوگیری از اعوجاجهای غیرمطلوب کمک میکند. این ویژگی باعث میشود که فرآیند نورد با دقت بالا و کیفیت مطلوب ادامه یابد.
2.2. میز متحرک رافینگ
میز متحرک رافینگ مانند میز ثابت عمل میکند، با این تفاوت که بهطور متحرک طراحی شده است. این نوع میز در مراحل رافینگ خط نورد فولاد بهویژه کاربرد دارد و قادر است فشارهای لازم برای تغییر شکل و نورد مقاطع فولادی را بهطور یکنواخت توزیع کند. حرکت این میز بهطور مؤثری نیروها را بر مقاطع فولادی اعمال میکند، که این امر به بهبود کیفیت نهایی محصول کمک شایانی میکند. استفاده از میز متحرک رافینگ در فرآیند نورد، دقت بالاتر و کیفیت بهتر محصولات نهایی را تضمین میکند.
2.3. عملکرد SNAP SHEARS
Snap Shears با استفاده از نیروی هیدرولیکی یا مکانیکی، برشی سریع و دقیق بر روی مقاطع فولادی ایجاد میکنند. این تجهیزات بهگونهای طراحی شدهاند که بتوانند مقاطع داغ و سنگین را بهصورت مؤثر برش دهند، بدون آنکه اختلالی در روند کلی خط نورد ایجاد کنند.
ویژگیها و مزایا:
- سرعت بالا:
- Snap Shears به دلیل عملکرد ضربهای، برش سریع و فوری انجام میدهند و مانع از توقف غیرضروری خط تولید میشوند.
- دقت بالا:
- این دستگاهها برش دقیق و یکنواختی را ارائه میدهند که برای حفظ کیفیت و ابعاد استاندارد محصولات بسیار حیاتی است.
- تحمل دمای بالا:
- به دلیل طراحی مقاوم و استفاده از مواد باکیفیت، Snap Shears میتوانند در برابر دمای بالای مقاطع فولادی داغ مقاومت کنند.
- برش مقاطع مختلف:
- این تجهیزات قادر به برش انواع مقاطع، شامل بیلت، اسلب، و بلوم، در اندازهها و شکلهای مختلف هستند.
کاربرد Snap Shears در خط نورد:
- تقسیم طول مقاطع:
- در خطوط تولید نورد، Snap Shears برای تقسیم شمشها یا مقاطع فولادی به طولهای معین قبل از مراحل بعدی استفاده میشود.
- حذف قسمتهای اضافی:
- برای حذف بخشهای غیرقابل استفاده یا آسیبدیده در مقاطع فولادی، این تجهیزات نقش مهمی ایفا میکنند.
- افزایش بهرهوری:
- استفاده از Snap Shears باعث میشود فرآیند تولید بدون وقفه و با سرعت بیشتری ادامه یابد، که به کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری کمک میکند.
ویژگیها و اهمیت این تجهیزات در خطوط نورد فولاد
- بهبود کیفیت نهایی محصولات: تمامی این تجهیزات مانند رولیکهای ورودی و خروجی کوره، سیستمهای هیدرولیک و سیستمهای انتقال به بهبود کیفیت محصولات نهایی کمک میکنند. این تجهیزات دقت بالایی در هدایت و انتقال شمشها به مرحله نورد دارند و از آسیب به سطح مقاطع فولادی جلوگیری میکنند.
- افزایش بهرهوری و کاهش ضایعات: به کمک تجهیزات دقیق و سیستمهای هیدرولیکی، خط نورد میتواند بهصورت بهینه و با حداقل ضایعات عمل کند. این سیستمها با کنترل دقیق نیروها و حرکتها، از تغییرات غیرمنتظره در شکل مقاطع فولادی جلوگیری کرده و بهرهوری را افزایش میدهند.
- کارایی در دماهای بالا: همه این تجهیزات باید قادر به عملکرد در دماهای بسیار بالا باشند. به همین دلیل، مواد مقاوم به حرارت برای ساخت این تجهیزات استفاده میشود. این ویژگی به حفظ طول عمر تجهیزات و کاهش هزینههای نگهداری کمک میکند.
- کنترل دقیق فرآیند: استفاده از استپ شیر و سیستمهای هیدرولیک برای تنظیم فشار و جریان، موجب میشود که فرآیند نورد بهطور دقیق و کنترلشده انجام شود. این ویژگی به تولید محصولات با خواص مکانیکی مطلوب و ابعاد دقیق کمک میکند.
- افزایش سرعت تولید: سیستمهای زنجیری انتقال شمش گرم و میزهای رافینگ متحرک به افزایش سرعت تولید کمک میکنند و فرآیند نورد را سریعتر و بدون توقفهای غیرضروری انجام میدهند.
نتیجهگیری
استفاده از مکانیزمها و تجهیزات پیشرفته در خطوط نورد فولاد موجب تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا و افزایش کارایی در فرآیند نورد میشود. تجهیزات کلیدی همچون رولیکها، سیستمهای هیدرولیک، میزهای رافینگ و سیستمهای زنجیری نقش حیاتی در بهبود فرآیند تولید دارند.
