فولاد CK45 چیست؟ از ترکیب شیمیایی تا کاربردهای صنعتی

فولاد CK45، نوعی فولاد کربن متوسط با کاربردهای گسترده در صنعت است. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت عملیات حرارتی و قیمت مقرون به صرفه، در ساخت قطعات مختلف از جمله میل لنگ، شفت، چرخ دنده و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به بررسی کامل ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای فولاد CK45 می‌پردازیم.

فولاد CK45 چیست؟ از ترکیب شیمیایی تا کاربردهای صنعتی

فولاد سیکا 45
فولاد CK45، نوعی فولاد کربن متوسط با کاربردهای گسترده در صنعت است. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت عملیات حرارتی و قیمت مقرون به صرفه، در ساخت قطعات مختلف از جمله میل لنگ، شفت، چرخ دنده و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به بررسی کامل ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای فولاد CK45 می‌پردازیم.

در این مقاله میخوانید...

فولاد CK45 چیست؟

فولاد CK45 یک نوع فولاد کربن متوسط غیر آلیاژی است که به دلیل داشتن حدود 0.45٪ کربن شناخته می‌شود. این فولاد تحت استانداردهای بین‌المللی مانند DIN (با شماره 1.1191) یا SAE (با شماره 1045) طبقه‌بندی می‌شود.فولاد CK45 دارای مقاومت مکانیکی مناسبی بوده و در عین حال قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری خوبی دارد.به دلیل خواص فیزیکی مطلوب، این فولاد در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات صنعتی، و قطعات تحت تنش مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.با توجه به خواص فولاد سیکا 45 قابلیت انجام عملیات حرارتی مانند آنیلینگ، کوئنچینگ و تمپرینگ برای بهبود خواص مکانیکی و سختی این فولاد وجود دارد.این ترکیب از خواص مجب شده تا فولاد CK45 به عنوان یک انتخاب مناسب برای قطعاتی که نیاز به استحکام و دوام دارند، شناخته شود.این فولاد از متداول‌ترین و در دسترس‌ترین فولادهای موجود است و کارایی فراوانی دارد. استیل CK45 به دو صورت نرمال و ماشینکاری، تولید شده و طی فرآیند نورد گرم، ساخته می‌شود. در ساختار این فولاد، عناصر دیگری مانند سیلسیُم و منگنز به ترتیب 0.25 و 0.65 درصد وجود دارد.این فولاد در شکل های مختلف مانند میلگرد، ورق، تسمه و پروفیل موجود می باشد.

فولاد سیکا 45

 

ویژگی‌های فولاد CK45 چیست؟

فولاد CK45 دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است. این فولاد در برابر ضربه، کشش و اصطحکاک مقاوم بوده و برای عملیات حرارتی مختلف، مناسب است.

با این که این فولاد از جوش‌پذیری خوب و مناسبی برخوردار است، اما با توجه به میزان کربن و منگنزی که دارد، فرآیند جوشکاری روی آن باید با دقت زیادی انجام شود تا فولاد، دچار مشکلاتی از جمله سختی و ترک‌خوردگی نشود.

فرآیند تولید فولاد CK45 به این صورت است که دو عنصر کربن و منگنز در کوره‌های آلیاژسازی به آهن مذاب (با درصدهای مشخصی که پیش از این گفتیم) اضافه شده و با روش ریخته‌گری پیوسته، محصول نهایی در اَشکال مختلفی تولید می‌شود.

فولاد ck45

استاندارد نام گذاری فولاد ck45:

فولاد CK45، که یک فولاد کربنی متوسط است، در استانداردهای مختلف با نام‌های متفاوتی شناخته می‌شود. این نام‌گذاری‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی و منطقه‌ای انجام می‌شود. در اینجا به برخی از مهم‌ترین استانداردهای نام‌گذاری این فولاد اشاره می‌کنیم:

1. استاندارد DIN (آلمان): در استاندارد DIN آلمان، فولاد CK45 با کد 1.1191 شناخته می‌شود. این استاندارد به طور گسترده در اروپا و سایر نقاط جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. استاندارد SAE/AISI (آمریکا): در استاندارد SAE/AISI آمریکا، این فولاد با نام 1045 شناخته می‌شود. این استاندارد نیز در سطح جهانی شناخته شده و استفاده می‌شود.

3. نام‌های رایج در بازار: در بازار ایران، علاوه بر نام CK45، این فولاد با نام‌های دیگری مانند سیکا 45، 1060، V945 و C60 نیز شناخته می‌شود. این نام‌ها ممکن است بر اساس تولیدکنندگان یا استانداردهای محلی مورد استفاده قرار گیرند.

توجه کنید:

*تفاوت در نام‌گذاری‌ها به دلیل وجود استانداردهای مختلف در کشورهای گوناگون است.
*با وجود تفاوت در نام‌ها، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد CK45 در استانداردهای مختلف، تا حد زیادی مشابه است.
*همچنین در استاندارد EN اروپا با نام C45E نیز شناخته می‌شود.

فولاد سیکا 45

مشخصات فنی فولاد sk45:

ترکیبات شیمیایی

فولاد سیکا 45 حاوی حدود 0.45٪ کربن، 0.25٪ سیلیسیم و 0.65٪ منگنز است. این ترکیب منجر به استحکام و سختی مناسب، همراه با قابلیت ماشین‌کاری خوب می‌شود.

ترکیبات شیمیایی (آنالیز شیمیایی) ck45

عنصر شیمیایی کربن (C) منگنز (Mn) سیلیسیم (Si) فسفر (P) گوگرد (S)
محدوده درصد 0.42 – 0.50 0.50 – 0.80 حداکثر 0.40 حداکثر 0.035 حداکثر 0.035

خواص مکانیکی

  • استحکام کششی در حدود 610 مگاپاسکال
  • سختی: مناسب برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند
  • قابلیت ماشین‌کاری: خوب
  • استحکام کششی: به میزان ۵۸۵ مگاپاسکال نسبت پواسون ۲۹
  • دمای سختی: به میزان ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
  • دمای آنیلینگ: به میزان ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
  • دمای آهنگری: تا ۱۱۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
  • افزایش طول: به میزان ۴ تا ۱۷ درصد

خاصیت مکانیکی فولاد ck45

خاصیت مکانیکی

مقدار

واحد

توضیحات تکمیلی

استحکام کششی

585

مگاپاسکال

مقاومت در برابر نیروی کششی

تنش تسلیم

355 585مگاپاسکال مقاومت در برابر نیروی کششی

سختی

163

HBS

سختی برینل

افزایش طول

4-17

%

قابلیت انعطاف‌پذیری

نسبت پواسون

0.29

نسبت تغییر شکل جانبی به تغییر شکل محوری

مدول الاستیسیته

200

گیگاپاسکال

مقاومت در برابر تغییر شکل الاستیک

مدول برشی

80

گیگاپاسکال

مقاومت در برابر تغییر شکل برشی

چقرمگی

متوسط (قابل افزایش با تمپرینگ)

       مقاومت در برابر شکست ترد

مقاومت به ضربه

خوب

مقاومت در برابر بارهای ضربه‌ای
قابلیت ماشین‌کاری خوب

سهولت شکل‌دهی با ابزار برش

نکات مهم:

1- مقادیر دقیق ممکن است بسته به شرایط عملیات حرارتی و فرآیند تولید متفاوت باشند.
2- برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به خوردگی بالا دارند، فولاد CK45 مناسب نیست.
3- این مقادیر در دمای اتاق اندازه گیری شده اند.

عملیات حرارتی

فولاد CK45 به دلیل قابلیت عملیات حرارتی خوب، در صنایع مختلف کاربرد دارد. عملیات حرارتی، خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد را تغییر می‌دهد و آن را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد.فولاد CK45 قابلیت انجام عملیات حرارتی مانند آنیلینگ، کوئنچینگ و تمپرینگ را داراست که به بهبود خواص مکانیکی آن کمک می‌کند.

انواع فولاد ck45:

فولاد CK45، که در استانداردهای مختلف با نام‌های دیگری نیز شناخته می‌شود، به طور کلی به انواع مختلفی بر اساس ترکیب شیمیایی یا روش تولید طبقه‌بندی نمی‌شود. با این حال، می‌توان آن را بر اساس شکل ظاهری و نحوه عرضه به بازار، به انواع زیر تقسیم کرد:

1.انواع فولاد ck45 بر اساس شکل ظاهری:

میلگرد CK45: این نوع، رایج‌ترین شکل عرضه فولاد CK45 است و در قطرهای مختلف تولید می‌شود.
ورق CK45: ورق‌های CK45 در ضخامت‌های متنوع برای کاربردهای گوناگون تولید می‌شوند.
تسمه CK45: تسمه‌های CK45 نیز در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید و عرضه می‌شوند.
پروفیل CK45: این نوع شامل مقاطع مختلف مانند نبشی، ناودانی و غیره است که از فولاد CK45 ساخته می‌شوند.

2. انواع فولاد سیکا 45 بر اساس نحوه تولید:

فولاد CK45 نورد گرم: این نوع فولاد پس از گرم شدن و فرایند نورد گرم، به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود.برای انجام این فرایند نیاز به تجهیزات خط نورد گرم می باشد. شرکت جهان فولاد الماس سازنده تجهیزات خط نورد گرم در ایران می باشد. در صورتی که نیاز به خرید یا مشاوره در این زمینه دارید، می توانید با کارشناسان این مجموعه تماس بگیرید.
فولاد CK45 نورد سرد: این نوع فولاد پس از نورد گرم، تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرد که باعث افزایش دقت ابعادی و بهبود سطح آن می‌شود.

فولاد ck45

کاربردهای فولاد CK45 چیست؟

فولاد CK45 به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی مناسب نظیر : استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و ضربه،قابلیت ماشین‌کاری مناسب و  قابلیت عملیات حرارتی کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. با توجه به در اینجا به برخی از مهم‌ترین کاربردهای این فولاد اشاره می‌کنیم:

صنعت خودرو:

ساخت قطعاتی مانند میل لنگ، میل بادامک، شاتون، چرخ دنده، اکسل و سایر قطعات تحت فشار و سایش.
ساخت اجزای سیستم تعلیق و فرمان.

صنعت ماشین‌سازی:

ساخت شفت‌ها، محورها، چرخ دنده‌ها، پین‌ها، بوش‌ها و سایر قطعات ماشین‌آلات صنعتی.
ساخت قطعات هیدرولیک و پنوماتیک.
ساخت قالب‌های صنعتی.

صنعت ابزارسازی:

ساخت ابزارهای دستی مانند انبردست، چکش، پیچ گوشتی و آچار.
ساخت ابزارهای برش مانند تیغه‌های فرز و مته.
ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک و دایکاست.

صنعت کشاورزی:

ساخت قطعات ماشین‌آلات کشاورزی مانند شفت‌ها، محورها، چرخ دنده‌ها و تیغه‌ها.

سایر کاربردها:

ساخت قطعات تجهیزات ریلی.
ساخت قطعات تجهیزات دریایی.
ساخت قطعات تجهیزات معدنی.
ساخت قطعات ساختمانی.

سوالات متدوال:

1-فولاد CK45 چه نوع فولادی است و چه ویژگی‌هایی دارد؟

فولاد CK45، فولاد کربنی متوسط با استحکام و سختی مناسب، قابلیت عملیات حرارتی و خواص مکانیکی خوب است.

2-آیا فولاد CK45 قابل جوشکاری است؟

بله، فولاد CK45 قابل جوشکاری است، اما نیاز به رعایت نکات و اصول خاصی دارد تا از ترک خوردگی و سایر مشکلات جلوگیری شود.

3-تفاوت فولاد CK45 با سایر فولادهای کربنی چیست؟

تفاوت اصلی در میزان کربن و عناصر آلیاژی موجود در آنها است.

4-آیا فولاد CK45 در برابر خوردگی مقاوم است؟

فولاد CK45 مانند سایر فولادهای کربنی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی ندارد و در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت یا محیط‌های خورنده، زنگ می‌زند.

2 دیدگاه

    1. به طور کلی انتخاب فولاد برای ساخت نبشی بستگی به کاربرد نهایی و شرایط محیطی مورد نظر دارد. به طور کلی، دو نوع فولاد رایج برای ساخت نبشی استفاده می شودد: فولادکربنی (ورق سیاه) و فولاد ضد زنگ .

پیام بگذارید

کلیه فیلدهای مشخص شده با ستاره (*) الزامی است