نورد چیست؟

نورد یک فرآیند حرارتی و مکانیکی تولید فلزات است که در آن مواد فلزی به وسیله فشار و حرارت به شکل‌های مختلف فرم داده می‌شوند. این فرآیند به منظور تولید مقاطع فولادی با ابعاد و خواص مکانیکی دقیق و یکنواخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقاطع تولید شده با استفاده از دستگاه نورد می‌توانند شامل انواع مختلفی از محصولات با ابعاد، شکل‌ها و خصوصیات مکانیکی مختلف باشند که می‌توان به میلگرد، تیرآهن، ورق‌های فولادی، پروفیل‌های فولادی، لوله‌های فولادی و … اشاره کرد. هر یک از این مقاطع برای استفاده در صنایع مختلف از جمله ساختمانی، خودروسازی، صنایع فلزی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای استفاده از نورد در تولید مقاطع فولادی

• افزایش مقاومت و استحکام فولاد به دلیل تغییرات ساختاری و خواص مکانیکی که در اثر فشار و حرارت بالا ایجاد می‌شود.
• دقت بالا در تولید مقاطع با ابعاد دقیق و یکنواخت.
• امکان تولید مقاطع با شکل‌های مختلف و پیچیده.
• کاهش هزینه تولید به دلیل افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات.

بنابراین، نورد یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید مقاطع فولادی است که بهبود کیفیت و کارایی محصولات را افزایش می‌دهد.

انواع نورد

• نورد گرم:

  مواد فلزی به وسیله حرارت و فشار بالا به شکل‌های مختلف فرم داده می‌شوند. این نوع نورد برای تولید مقاطعی با شکل‌های مختلف از جمله میلگرد، تیرآهن، ورق‌های فولادی و غیره استفاده می‌شود.

• نورد سرد:

  مواد فلزی به دمای پایین‌تر از دمای نقطه ذوب خود فرم داده می‌شوند. این نوع نورد برای تولید مقاطعی با دقت بالا و خصوصیات مکانیکی خاص استفاده می‌شود.

• نورد پرسی:

مواد فلزی به وسیله فشار و قالب‌های خاص به شکل‌های مختلف فرم داده می‌شوند. این نوع نورد برای تولید مقاطعی با شکل‌های پیچیده و خصوصیات خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل اصلی فرآیند نورد

• آماده‌سازی مواد:

  وارد شدن مواد فلزی به شکل بلوم‌ها یا شمش‌ها به فرآیند نورد

• نورد اولیه:

  فشرده شدن مواد فلزی به شکل میله یا بلوک

• نورد میانی:

فشردن و شکل دادن مواد فلزی به شکل مقطع مورد نظر

• نورد نهایی:

  فشردن و شکل دادن مواد فلزی به شکل نهایی خود

• فرآیندهای پس از نورد:

  مقاطع فلزی برای اصلاح شکل، تقویت و پایان‌دهی به فرآیندهای بعدی ارسال می‌شوند.

فرآیند نورد به دلیل قابلیت تولید مقاطع فلزی با ابعاد و خصوصیات مکانیکی مختلف، افزایش مقاومت و استحکام فلز، افزایش دوام و پایداری قطعات و سازه‌های فلزی، استفاده از مواد اولیه ارزان‌تر و کاهش هزینه تولید، در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، ساختمانی، الکترونیکی و غیره بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقاطع فولادی تولید شده توسط دستگاه نورد

برخی از انواع مقاطع فولادی که توسط دستگاه نورد تولید می‌شوند عبارتند از:

• میلگرد:

میلگردها از جمله محصولات اصلی تولید شده توسط دستگاه نورد هستند و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله ساختمانی، خودروسازی، صنایع فولاد و غیره استفاده می‌شوند.

• تیرآهن:

  تیرآهن‌ها نیز از جمله محصولات تولید شده توسط دستگاه نورد هستند و برای ساخت سازه‌های فلزی و ساختمانی استفاده می‌شوند.

• ورق‌های فولادی:

ورق‌های فولادی نیز توسط دستگاه نورد تولید می‌شوند و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع فلزی، ساختمانی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• پروفیل‌های فولادی:

  پروفیل‌های فولادی شامل انواع مختلفی از مقاطع با شکل‌های مختلف مانند U، H، L و غیره هستند که توسط دستگاه نورد تولید و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله ساختمانی، خودروسازی، صنایع فلزی و غیره به کار برده می‌شوند.

به طور کلی، مقاطع فولادی تولید شده توسط دستگاه نورد می‌توانند شامل انواع مختلفی از محصولات با ابعاد و خصوصیات مکانیکی متنوع باشند که بر اساس نیاز و استفاده مورد نظر مشتریان تولید می‌شوند.

استفاده از فرآیند نورد در تولید ماشین‌آلات صنعتی خطوط نورد توسط شرکت جهان فولاد الماس، می‌تواند به بهبود کیفیت و عملکرد ماشین‌آلات، افزایش دوام و پایداری قطعات، افزایش مقاومت و استحکام فلز، افزایش تولید و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند. این روش‌ها باعث بهبود کارایی و عملکرد ماشین‌آلات تولیدی می‌شوند و نقش مهمی در توسعه و پیشرفت صنایع مختلف دارند.