محصولات فولادی پاییندستی به دلیل استحکام بالا، هزینه تولید مناسب و تنوع کاربرد، از پرکاربردترین مصالح در صنایع مختلف هستند. این محصولات فرآیندهای تولید اولیه را طی کردهاند و صنایع مختلفی از آنها برای ساختوساز، حملونقل، کشتیرانی و بستهبندی استفاده میکنند.
کاربرد محصولات فولادی پایین دستی
1. صنعت ساخت و ساز
صنعت ساختوساز 50 درصد کل فولاد تولیدی جهان را مصرف میکند. این محصولات چارچوب سازهها، پلها، مجسمهها و سیستمهای فاضلاب را شکل میدهند. تولیدکنندگان اغلب از فولاد بازیافتی استفاده میکنند تا محصولات جدیدی را ایجاد کنند، زیرا بازیافت کیفیت فولاد را کاهش نمیدهد.
2. صنعت حمل و نقل
شرکتهای خودروسازی قطعات خودرو مانند کاپوت، چارچوبها و حتی ریلهای قطار را با استفاده از فولاد پاییندستی میسازند. تولیدکنندگان خودرو از فولاد سبک و بادوام برای کاهش وزن و افزایش دوام خودرو استفاده میکنند. این ویژگیها فولاد را برای حملونقل ایدهآل میکنند.
3. صنعت کشتیرانی
کارخانهها فولاد را برای تولید کانتینرهای نگهداری بار و کشتیهای باری استفاده میکنند. این محصولات فولادی دوام کافی برای مقاومت در برابر جریانهای شدید اقیانوس دارند و امنیت بار را تضمین میکنند.
4. صنعت بسته بندی
تولیدکنندگان بستهبندی، از فولاد در قوطیهای حلبی و مخازن ذخیره مایعات استفاده میکنند. مقاومت فولاد در برابر خوردگی، آن را برای نگهداری مواد غذایی و نوشیدنیها مناسب میسازد. ورقهای فولادی سبک فرآیند بستهبندی را سریعتر و آسانتر میکنند.
فرآیند تولید محصولات فولادی پاییندستی
محصولات فولادی پاییندستی از سه روش اصلی تولید میشوند: نورد صفحه، نورد نوار داغ و نورد بیلت.
این پروسهها شامل مراحلی مانند گرم کردن مجدد، نورد کردن و شکل دادن به اشکال مختلف مانند صفحات، کلافها و میلهها است. سپس محصولات نهایی برای بهبود کیفیت آنها تحت پردازش قرار میگیرند. محصولات فولادی پایین رده، تجاری شده و بهطور مستقیم در بازار بهویژه برای پیمانکاران در دسترس هستند.
- دستگاه نورد صفحه
- دستگاه نورد گرم نوار ورق
- دستگاه نورد شمش
نورد صفحه
کارخانهها صفحات فولادی را با استفاده از دستگاههای نورد تولید میکنند. در این فرآیند، دالهای فولادی با اندازه و طول یکسان وارد کورههای گرمایش مجدد میشوند. این کورهها بهصورت پیوسته یا دستهای دالهای فولادی را گرم میکنند. پس از گرم شدن، دستگاههای نورد صفحات فولادی حجیم را بهتدریج صاف میکنند.
برخی از کارخانهها از دو نوع ماشین نورد استفاده میکنند. ماشین اول که به آن رافینگ میگویند، دال فولادی را صاف میکند و کار نورد تکمیلی را آسانتر میسازد. سپس دستگاه نورد تکمیلی، صفحات فولادی را با دقت به ضخامت و ابعاد موردنظر شکل میدهد.
پس از قالبگیری، کارخانهها صفحات فولادی را برای تراز کردن وارد دستگاه تسطیح داغ میکنند. این مرحله اهمیت زیادی دارد، زیرا از مشکلاتی مانند ناصافی در فرآیندهایی مثل برش، پروفیلسازی و پرس جلوگیری میکند.
زمانی که صفحات فولادی به دقت تراز شدند، دستگاههای خنککننده آنها را سرد میکنند. در این مرحله، ورقها برای مدتی استراحت میکنند تا تمیز و پایدار شوند. سپس صفحات به ابعاد تقریبی موردنظر بریده میشوند. در نهایت، کارخانه تمام محصولات را بررسی میکند و پس از عبور از بازرسی نهایی، آنها را برای فروش به بازار عرضه میکند.
نورد گرم نوار ورق
فرآیند نورد گرم نوار ورق مشابه نورد صفحه است، اما تفاوت کلیدی در این است که در نورد گرم، صفحات فولادی در طول فرآیند چندین بار گرم و نازک میشوند. این فرآیند تا زمانی ادامه مییابد که ضخامت ورقها به حدود 1/16 اینچ برسد و طول آنها به تقریباً 800 متر افزایش یابد. در نهایت، این روش کویلهای فولادی بزرگی تولید میکند که شامل نوارهای فولادی نازک و بادوام هستند.
مراحل نورد گرم نوار ورق
نورد رافینگ:
اسلبهای فولادی با شرایط اولیه مشخص وارد دستگاه رافینگ میشوند و تحت فشار قرار میگیرند تا به ضخامت کمتر برسند.
فشردهسازی و سیمپیچ کردن:
هنگامیکه فولاد به اندازه کافی نازک شد، آن را سیمپیچ میکنند. این مرحله باعث آمادهسازی برای پردازشهای بعدی میشود.
رسوبزدایی:
نوارهای فولادی وارد دستگاه رسوبزدا میشوند تا فلسها و آلودگیهایی که طی فرآیند ایجاد شدهاند، حذف شوند.
سیستم خنککننده و نورد تکمیلی:
پس از رسوبزدایی، نوارهای فولادی از سیستم خنککننده عبور میکنند. سپس دستگاه نورد تکمیلی ضخامت نوارها را کاهش میدهد و چرخه این مراحل تا دستیابی به ضخامت موردنظر تکرار میشود.
ورق کردن و ارسال:
در پایان، نوارهای فولادی بهصورت کویلشده بستهبندی میشوند و برای ارسال به مشتریان آماده میگردند.
نورد شمش
مراحل تولید در نورد شمش
استفاده از شمشهای فولادی:
شمشهای فولادی که بهعنوان صفحات مربع شکل شناخته میشوند، وارد دستگاه نورد شمش میشوند. این دستگاهها فولاد را به شکل مقاطع مربع یا گرد درمیآورند.
انتقال به کارخانههای نورد تخصصی:
پس از شکلگیری اولیه، شمشهای فولادی به کارخانههای نورد مفتولی منتقل میشوند تا به میلههای سیمی تبدیل شوند. همچنین برخی شمشها به کارخانههای نورد میلهای فرستاده میشوند که میلههای گرد، تغییر شکلیافته و مربعی تولید میکنند.
فرآیندهای تکمیلی:
محصولات نهایی پس از تولید، تحت تهویه و عملیات حرارتی قرار میگیرند. این مراحل کیفیت و استحکام فولاد را بهبود میبخشند.
تنوع روشهای تولید فولاد
علاوه بر نورد شمش، روشهای متنوع دیگری برای تولید محصولات فولادی وجود دارد. این روشها بهواسطه تنوع زیاد محصولات فولادی، نیازهای صنایع مختلف را تأمین میکنند.
با استفاده از این محصولات، کیفیت و دوام سازهها و تولیدات صنعتی تضمین میشود. اگر به اطلاعات بیشتری درباره فرآیندها و کاربردهای محصولات فولادی پاییندستی نیاز دارید، با ما همراه باشید!
https://reganindustrial.com/
